CONSTRUCCIÓN DE CENTRALES DE CICLO COMBINADO

construccion de centrales de ciclo combinado

El libro repasa los principales equipos y sistemas a instalar, costes, técnicas de montaje y todos los aspectos que deben tenerse en cuenta para cumplir los objetivos de coste, plazo y calidad en la construcción de un ciclo combinado.

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Técnicas de diagnóstico

  1. Análisis de parámetros de funcionamiento
  2. Inspección visual
  3. Balance de energía
  4. Análisis de vibraciones
  5. Inspección boroscópica
  6. Análisis de aceite 

Análisis de parámetros de funcionamiento

Los parámetros que se analizan son los siguientes:

  1. Temperatura de cojinetes (en funcionamiento normal)
  2. Temperatura de aceite (en funcionamiento normal)
  3. Presión de aceite
  4. Desplazamiento axial
  5. Holgura en cojinetes radiales
  6. Potencia a plena carga
  7. Verificación de un arranque
    • Paso por velocidades críticas
    • Facilidad-dificultad de sincronización
    • Tiempo de arranque 

Inspección visual

Es parecido a la inspección anterior, pero mucho mas ligth. Puede ser complementaria de la evaluación de parámetros:

  1. Historia de la turbina (fecha de instalación, fecha del modelo, etc)
  2. Comprobación de parámetros de funcionamiento en pantalla
  3. Fugas de aceite
  4. Fugas de agua o vapor
  5. Inspección visual de la bancada
  6. Inspección visual del cableado
  7. Inspección visual del aislamiento
  8. Inspección visual de tuberías y válvulas
  9. Inspección visual del recinto acústico
  10. Históricos de mtos y averías
  11. Stock de repuestos
  12. Históriicos de producción
  13. Análisis químicos del agua
  14. Aspecto exterior del metal

Balance de energía

  • Puede ser complementario de las inspecciones anteriores
  • Es conveniente realizarlo al menos una vez al año
  • Consiste en la medición de caudales, presiones y temperaturas del vapor a la entrada y salida de la turbina, para determinar el rendimiento
  • Es relativamente fácil de realizar, con la ayuda de una pequeña hoja de cálculo
  • Posibilidades:
    • Sólo de la turbina de vapor
    • De toda la instalación
  • Necesario calibrar toda la instrumentación.
  • En ocasiones es necesario montar alguna instrumentación provisional 

Análisis de vibraciones

  • Conveniente realizar al menos uno al mes
  • Ojo con los acelerómetros: detectan mal muchos de los problemas. Son más fiables los resultados de los detectores de proximidad del eje
  • Es posible evaluar los defectos más habituales (desalineamiento, desequilibrio, fisuras, problemas en el aceite, etc)
  • Es una técnica que observa la evolución: no es tan fiable para hacer una única evaluación sin comparar con resultados anteriores
  • Es necesario tener fuertes conocimientos en análisis de espectro de vibración

 Inspección boroscópica

  • Es una inspección visual que utiliza un instrumento óptico, el borocopio.
  • Se busca observar los álabes: roces, incrustaciones, daños por objetos extraños (FOD), daños por objetos propios de la turbina (DOD), grietas en álabes, etc los problemas.
  • Útil como complemento de otras técnicas: sirve para descartar o reafirmar problemas detectados
  • Una de las dificultades principales es buscar por donde introducir el boroscopio

Análisis de aceites

  • Es sin duda la más útil y sencilla de todas las técnicas de diagnóstico
  • Los parámetros más importantes son:
    • Presencia de agua
    • Presencia de metales, sobre todo de cojinetes o del eje
    • Presencia de lodos
    • Acidez
  • Es muy importante tomar la muestra correctamente: la mayor parte de las muestras están mal tomadas

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